طريقة التشريب: يتم غمر مادة داعمة ذات مسامية عالية (مثل التراب الدياتومي، والألومينا، والكربون المنشط، وما إلى ذلك) في محلول يحتوي على واحد أو أكثر من أيونات المعدن. مع الحفاظ على درجة حرارة معينة، يدخل المحلول إلى مسام الدعم. يتم تجفيف الدعامة، وتجفيفها، وتكليسها، مما يؤدي إلى التصاق طبقة من أكسيد المعدن الصلب المطلوب أو ملحه بالسطح الداخلي للدعامة.
طريقة التجفيف بالرش: تستخدم لتحضير محفزات الطبقة المميعة بأقطار جسيمية تتراوح من عشرات إلى مئات الميكرومترات. على سبيل المثال، في تصنيع محفز أكسدة الأمونيا بطبقة مميعة لـ m- زيلين إلى m- ثنائي كربوكسي نيتريل، يتم خلط تركيز وحجم محدد من المحلول المائي metavanadate وملح الكروم بشكل كامل، ثم يتم خلطهما مع كمية كمية من هلام السيليكا المحضر حديثًا. يتم ضخ هذا الخليط في مجفف الرش، الذي يتم تفتيته بواسطة الفوهات، ويتبخر الماء تحت تأثير تدفق الهواء الساخن، مكونًا جزيئات محفزة ذات غلاف مجهري، والتي يتم سحبها باستمرار من أسفل مجفف الرش.
طريقة الذوبان الساخن: هذه الطريقة هي طريقة خاصة لتحضير محفزات معينة، ومناسبة لعدد قليل من المحفزات التي يجب أن تخضع لعملية ذوبان. فهو يستخدم درجات حرارة عالية لإذابة المكونات في خليط موزع بشكل موحد، والذي، عند دمجه مع المعالجة اللاحقة الضرورية، ينتج محفزًا عالي الأداء-.
طريقة الغمر: تتضمن هذه الطريقة إزالة جزء من نظام متعدد المكونات-باستخدام كاشف سائل مناسب (أو ماء) لتكوين محفز مسامي. على سبيل المثال، في صناعة محفزات النيكل الهيكلية، يتم صهر كمية مقاسة من النيكل والألومنيوم في فرن كهربائي. بعد التبريد، يشكل الذوبان سبيكة. يتم بعد ذلك تكسير هذه السبيكة إلى جزيئات صغيرة وغمرها في محلول مائي من هيدروكسيد الصوديوم. يذوب معظم الألومنيوم (مكونًا ألومينات الصوديوم)، مما ينتج عنه سبيكة نيكل هيكلية مسامية ونشطة للغاية.
طريقة تبادل Lon: يمكن أن تتبادل الكاتيونات المعدنية (مثل Na) لبعض المواد البلورية (على سبيل المثال، المناخل الجزيئية للزيوليت الاصطناعي) مع الكاتيونات الأخرى. عن طريق غمر المادة في محلول يحتوي على أيونات معدنية أخرى (مثل العناصر الأرضية النادرة وبعض المعادن النبيلة)، وتحت ظروف التركيز ودرجة الحرارة ودرجة الحموضة الخاضعة للتحكم، تتبادل الأيونات المعدنية الأخرى مع Na.
